平端面鉆中心孔機床具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩定，加工效率高的優點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的不可缺少的加工設備。
行家們都知道，平端面鉆中心孔機床在工作中總難免會出現深孔鉆機床鉆孔偏斜的問題，這時該怎么辦呢？下面我們來看一下防止方法：
1.首先考慮平端面鉆中心孔機床所采取的運動形式，在深孔加工過程中，對加工工件偏斜度控制的是工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動的雙旋轉；其次是工件旋轉，刀具作進給運動的單旋轉：效果相對槍鉆加工來說不好的是工件不動，刀具旋轉又作進給運動的刀具單旋方式。
3.鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。建議針對不同的被加工材料和鉆削孔徑考慮不同的的深孔鉆頭磨削角度，可以得到較好的孔的偏斜度。
4.被加工工件的材質均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆頭會向著材質較軟的方向偏移。所以，在對偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關鍵。盡可能的使材料組織細化均勻。
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打中心孔機床原理：該機床采用臥式數控伺服驅動方式，兩端動力頭同時完成工作兩端面的銑削，另兩端同時完成中心孔的鉆削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩定，加工效率高的優點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的不可缺少的加工設備。
打中心孔機床的結構強度：厚重強壯的床身是銑打中心孔機器不可缺少的條件。機床結構均采用的米汗納鑄鐵GC-276經時效回火處理，剛性及穩定型，30度傾斜式床身結構，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統設備本質區別的先決條件也是提高加工效率根本方法。
打中心孔機床的進給系統：XYZ軸均采用直線導軌保證機床的運動特性（低的摩擦系數和摩擦阻力）保證加工所需的剛性。四軸均使用C3級精密絲桿配專用的絲桿定位軸承來保證機床的加工精度。
打中心孔機床的切削能力：本機床共配置4主軸結構，雙銑削動力主軸均配5.5千瓦的主軸電機，為切削提供充足的動力。
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冬季來臨，無錫通亞機床制造有限公司提醒大家注意防寒保暖，同時更要注意銑端面打中心孔機床的在冷熱變化較大的冬季的使用事宜，由于氣溫較低，床身溫度在工作過程中逐漸升溫，但是由于受熱的不均勻，會對機床的精度產生不良影響。盡管機床的溫度變化控制是世界性難題，通亞的工程師還是給大家一些建議，以降低溫度變化產生的精度誤差：
機床形態精度及加工精度常常受到車間環境溫度的變化、電動機發熱和機械運動摩擦發熱、切削熱以及冷卻介質的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化，使機床喪失已有的調整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發生變化，進而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關系發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。
減少主軸熱變形的措施有以下四個方面：
1.減少熱源，重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發熱較大，可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。
2.隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。
3.散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。
4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難消除熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。
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關鍵詞：銑端面打中心孔機床
對于大多數客戶來講，銑打機廠家的選擇是有一定的學問的。銑打機廠家訂貨時對設備參數、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，銑打機的顏色等均須做明確規定。針對銑打機行業中品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購時，那么對于銑打機用戶來說，在選擇銑打機廠家時需要注意哪些問題呢？
1．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。
2．工件加工尺寸——首先根據被加工工件的尺寸進行選擇。例如：中小工件的加工基復雜的輪廓銑削任務可以使用規格較小的銑打機，其工作臺的寬度在400mm以下，而大尺寸復雜的零件加工需要較大的銑打機，其工作臺寬度一般控制在500-600mm。
3．工件加工精度要求——根據被加工工件的精度要求選擇銑打機。現階段，我國已經制定了銑打機的精度標準，其中對于立式升降臺銑打機來說已有專業標準，其中標準規定銑打機的直線運動坐標定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精度為0.035mm。另外銑打機的出廠精度均有一定的儲備，比國家標準的允差值大約縮減20mm左右。因此從工件將精度方面來看，一般的銑打機均可以滿足大多數零件的加工需要，而對于精度要求較高的工件，應該充分選用精密型數控銑打機。4．工件加工特點——工件加工特點進行銑打機選擇。對于加工部位是框形平面和不等高臺階，選用點位---直線系統的銑床設備。另外還可以根據零件加工的要求在一般銑打機的基礎上，增加分度頭和回轉工作臺，可以加工螺旋槽，葉片零件等。
5．工件的批量化加工特點——對于大批量的采購上的選用專用銑打機。如果是小批量且要求率的話，那么采用數控銑打機是非常合適的。因為批量中預留有好多工件夾具，程序等都可以進行存儲來重復使用。
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1?操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動原理及控制程序，經上崗培訓取得操作證后方能上機操作。
2?操作步驟：
2.1?開機前，先查看交記錄并檢查下列各項，確保無誤后方可接通電源。
2.1.1?操作面板上各開關、按鈕應處于非工作位置上。
2.1.2?檢查液壓、潤滑、冷卻油箱油位，及時注油到達油標油位。
2.2?將工件放在上料架上，上料架上要放滿工件。?
2.3?開機
2.4?合上電箱上的總電源開關，接通電源。
2.5?松開急停開關，將操作方式調到手動方式，將操作方式旋鈕調到回零方式，將軸選擇旋鈕調到“X”軸，回零，將軸選擇旋鈕調到“Y”軸，回零，將操作方式調到自動方式，按循環啟動按鈕開始工作。
2.5.1?按潤滑圖表檢查刀架、尾架、導軌等部位的潤滑，油路應暢通，各滑動面上有足夠的潤滑油。
2.5.2?加工時注意工件在料架上必須連續擺放，不銑打機如何選擇能漏裝，否則機床會停機。
2.5.3?下料架上的工件必須及時取走。
2.5.4?加工時要時刻注意冷卻液是否足夠，如有需要及時添加。
2.5.5?檢查機床整體應無跑、冒、滴、漏等現象。
2.5.6?檢查刀具應完好，裝夾應正確。
2.5.7?檢查所需使用的工、卡、量具應齊全、完好，需加工的坯件應符合工藝要求，需加工的零件圖紙及相關技術文件應有效。
2.6?填寫點檢卡的有關內容。
2.7?每班加工出的首件必須經自檢和專檢，確認合格后才能批量投產。
2.8?在加工過程中，需對下列各項認真觀察2.8.1注意觀察機床各部位應無異常的響聲、氣味、振動、發熱、松動等現象。
關鍵詞：銑端面打中心孔機床
文章來源：http://www.jxzg.net.cn/article/show_31.html
1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
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機床形態精度及加工精度常常受到車間環境溫度的變化、電動機發熱和機械運動摩擦發熱、切削熱以及冷卻介質的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化，使機床喪失已有的調整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發生變化，進而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關系發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。
減少主軸熱變形的措施有以下四個方面：
1.減少熱源，重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。
2.隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。
3.散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。
4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。
銑打機、銑端面打中心孔機床領導者無錫通亞機床祝大家在2015年大展宏圖！財源滾滾！
]]>雙面精銑加工結束工作臺自動旋轉。自動旋轉，自動倒角
產品特點：
1. 固達 C高強度鑄件，高剛性，高精度，長壽命
2.導軌、工作臺經淬火、調質加硬處理，精密研磨。
3. 導軌加貼Turcite-B高耐磨片，平滑、順暢。
4. 加強型X向，Z向燕尾型導軌，Y向方型道軌，承受力更強，精度更高。
關鍵詞：雙頭車床
文章來源：http://www.jxzg.net.cn/article/show_28.html
1、采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調整方便。
2、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。
3、滑鞍配置臺灣進口高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M（Z軸）。
4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩定，可靠。
5、采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩定，可根據客戶要求安裝刀架。
6、機床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，并可根據客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。
7、主傳動系統配置變頻驅動系統，也可根據客戶需求配置伺服主驅動系統，實現無級調速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉十分平穩。
8、可配選自動排屑機，供客戶選定。
使用范圍
產品兩端同時車削加工
1.粗糙和準確的轉彎外圓表面。
2.圓錐面。
3.端面。
4.刻槽。
5.可選刀塔，滿足復雜零件的加工。可選刀塔，滿足復雜零件的加工。
使用條件分析
雙頭車的使用運行過程中，必須注意其工作環境及使用條件，只有合理的使用車床，才能最大程度的發揮其實際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢？
雙頭車的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床四周有振源，則機床四面應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良發生故障影響機床的可靠性。
雙頭車的環境溫度低于30℃，相對溫度小于80攝氏度。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。
電源要求一般雙頭機床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝雙頭機床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在答應范圍內，并且保持相對穩定否則會影響數控系統的正常工作。
我國雙頭車功能部件產業是土生土長的民族工業，在生產規模、硬件設施等方面與國外同行不相上下。再加上近幾年出現的一批新生的企業，行業競爭越來越激烈，我們應為雙頭車行業提供一個好的公平的競爭環境。
關鍵詞：雙頭車床
文章來源：http://www.jxzg.net.cn/article/show_27.html
雙面精銑加工結束工作臺自動旋轉。自動旋轉，自動倒角
產品特點：
1. 固達 C高強度鑄件，高剛性，高精度，長壽命
2.導軌、工作臺經淬火、調質加硬處理，精密研磨。
3. 導軌加貼Turcite-B高耐磨片，平滑、順暢。
4. 加強型X向，Z向燕尾型導軌，Y向方型道軌，承受力更強，精度更高。
關鍵詞：雙頭車床
文章來源：http://www.jxzg.net.cn/article/show_26.html